烧结工序的余热资源主要包括烧结烟气显热和烧结矿显热，占烧结工序能耗的50%以上，将这部分余热回收利用对降低烧结工序能耗具有重要意义。

　　世界上最早利用烧结余热进行发电的是日本，早在20 世纪60 年代末原日本钢管公司的扇岛厂和福山厂就建设了利用烧结冷却机废气产生蒸汽用于发电的装置，目前日本烧结余热烟气的利用率超过90%。我国在2004 年9 月，马钢二铁厂烧结车间2台烧结机引用日本川崎重工技术和成套装备，到2013 年底我国建设烧结余热发电机组138 台（套）。

　　余热发电系统主要包括SP 锅炉、AQC 筑锅炉、ASH 过热器、补汽式电机汽轮机和发电机等设备，与常规发电系统不同，由于会提高余热锅炉排烟温度，降低余热锅炉效率，从而降低发电系统的热效率，因此余热发电系统一般不设置回热系统。目前，低温余热发电系统主要有四种类型：单压系统、双压系统、闪蒸补汽系统以及带补燃系统。

　　1、单压系统

　　发电形式：单压余热锅炉、单级进汽汽轮机；系统特点：发电能力低、投资省，系统简单运行，可靠性好。排气温度：170 ℃；热效率：~50%。

　　2、双压系统

　　发电形式：双压余热锅炉、单级补汽的汽轮机；系统特点：发电能力高、锅炉损耗大，投资高，系统复杂；排气温度110 ℃；热效率：>50%（高于单压系统10%左右）。

　　3、闪蒸补气系统

　　发电形式：采用闪蒸补汽式汽轮机；系统特点：发电能力适中，投资较省，产生饱和蒸汽，系统复杂；排气温度90 ；排气温度>50%（高于单压系统5%左右）。

　　4、带补燃系统

　　发电形式：单压、双压或复合闪蒸系统的基础上补充燃烧煤气发电系统特点：需要补充燃烧煤气，余热利用效率和热电转换效率高，系统复杂。

　　四种系统中：由于双压系统效率最高，目前在国内应用较广泛，但双压系统投资较高，回收期相对较长。钢铁厂内各类煤气资源丰富，带补燃的系统也是较好的选择。在余热发电系统设计时，应根据不同用户的具体情况，在现场调研的基础上，做出适合企业现状的最佳选择。